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加气砖生产线
更新时间:2019-05-23 11:48:22 字号:T|T
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加气砖生产线/设备项目

特点:
 
1、原料加工处理:深度磨细生石灰、水泥、石膏、骨料(砂或粉煤灰),使细度达到比表面积4000厘米2/克以上,促使更多的活性成分参加反应,提高蒸压加气砖砌块的强度,而且由于深度磨细,原料配制的料浆更加富有粘度,对浇注的稳定性更加有利。
 
2、PLC自动配料系统:该自动配料控制系统,其操作简单、界面清晰、智能化程度高且性能稳定******,系统配置简单。
加气砖砌块主要由石灰、水泥、石膏、铝粉、粉煤灰组成,石灰、水泥为胶合剂,石膏为硬化剂,铝粉为发气剂,经微机控制按一定比例配料,搅拌罐开启以后经过一定时间自动放料,当灰浆放料完毕发出空仓信号以后,输送铰刀运行,同时铝粉搅拌启动,经过一定时间,如果搅拌罐温度达到要求后,石灰和水泥将自动放料,当石灰和水泥放料完毕发出空仓信号,经过一段时间输送铰刀停止运行,再经过一定时间,铝粉搅拌自动运行同时铝粉自动下料,再经过一段时间,搅拌机自动停止,并开始浇注,到此一个工作过程结束,系统等待下一个工作指令。计量罐的加料(从大仓内向计量罐加料)和放料是互锁的,只有加料完毕后方能放料,同时放料过程中是禁止加料的。
 
3、浇注工艺:采用固定浇注,模具移动到浇注搅拌机下方,接受浇注后,自动进入能够控制湿度和温度的养护室,加速胚体的硬化。
该工序配置我公司的浇注搅拌机,此条浇注搅拌机由搅拌筒和浇注臂两大部件组成。浇注臂采用伸缩式结构,减少浇注时气泡产生,搅拌筒体为圆柱形,由电动机、搅拌轴、搅拌叶组成,浇注口落料由气动蝶阀控制。确保了浇注稳定性,乃至提高了加气砖产量,稳定了质量,有效降低了成品成本。
 
4、切割系统:切割机是加气砖生产线中重要设备,是加气砖生产线的中心环节,也是历来东岳技术中心研究改进的******。
传统切割机采用振动切割装置进行切割,虽然提高了劳动效率,但是其操作复杂,切割误差大成为其推广应用的一大弊端。东岳技术研发中心,在吸收传统切割机基础之上,成功设计出一种新型切割机组。主要技术参考德国威汉技术,主要的减速器、控制元件采用国内、国际******产品以确保产品稳定性。横切钢丝采用气缸涨紧,框架摆动,提高钢丝的使用寿命及制品的精度。其突出优势是切割台为移动式,放入胚体及横切在一个位置上进行,当胚体移动到下个位置时,纵向及水平向切割即可完成。这种新型链式切割机自动化程度高,操作方便,切割周期短,切割钢丝一次通过坯体,切割尺寸******。极大缩短了现有生产周期,提高了劳动生产率。
 
5、蒸压养护系统:此工序美狮贵宾会APP下载的选取正确与否,不仅关系到制品性能的好坏,也关系到生产效率的高低和能源的消耗。
该系统采用我公司特制美狮贵宾会APP下载,突出优势为:
A、釜盖采用整块济钢Q345R钢板压制而成,釜兰采用16Mn整体锻造加工而成,受压部件主要焊缝均采用埋弧自动焊。
B、釜门为活动快开门结构,靠手摇减速机进行启闭。配备有完善的安全联锁保护装置,较好地避免了误操作隐患
C、安全阀,测温元件,进排气阀等采用国内外******产品,确保美狮贵宾会APP下载的正常安全工作和使用寿命。该型美狮贵宾会APP下载不仅对坯体进行充分和合理的养护,使制品在较短时间内达到设计强度,而且较好地避免了坯体和制品可能受到的损伤。
 
6、成品包装工序:该工序配置了我公司自主研发的移动分离式掰板机,自动完成成品的掰离程序。
优点如下:
        A、机械结构简单,易操作。
        B、在掰板机液压系统设计中对每一对夹具都设置了单独控制,任意选择需要实施夹坯掰板的位置。
        C、为了适应不同强度级别的砌块,夹坯夹具的夹力可以方便地进行调整,达到设定夹力将自动停止加压,保持夹力。
 
7、新的施工工艺:采用新的薄灰缝施工工艺,此种工艺在解决墙体裂缝、抹灰空鼓等问题上拥有推广优势。
通过对以上工艺及系统的革新,东岳机械集团自行设计的加气砖生产线项目,所生产的加气砖砌块抗压强度可达到5.0-7.5级,收缩值小于0.8mm/m,其具有质量高、重量轻、抗渗性好、隔音、隔热、保温、抗震性能,外形尺寸误差在合理范围内,其破损率低。而且技术精良的制造队伍,完整的质量******体系,确保了产品的加工和装配精度,从而******了产品的稳定性和******性